案例1aubo机器人连续跨越

　　企业需求：寻找更好的方式迎接0产业化

　　挑战：

　　1非增值任务需要时间，例如将汽车零部件从一台机器移动到另一台机器；

　　2处理重复性工作，如印刷电路板和组件也需要灵敏度和可靠性；

　　3随着我们迈向工业0时代，我们需要提高生产力并保持竞争力。

　　解决方案：

　　采用中央控制的ur10机器人进行零件装配，使加工时间缩短一半。

　　1用机器人对pCB板和元器件进行加工验证；

　　2电子设备、机器人控制器和pLC集成在中央控制箱中，由pROFINET进行管理。
 

　　项目成果：

　　1操作员负责更多的增值工作，如机器人编程和控制；

　　2转换时间从40分钟缩短到20分钟，Aubo合作机器人的应用提高了竞争力和发展速度。

　　案例2：费迪南德瓦格纳

　　Aubo合作机器人企业应用需求：希望在提高产量的同时保持高质量的焊接工作

　　挑战：

　　1手工生产质量容易波动，终产品成本难以计算；

　　2需要先进的解决方案，以满足熔合和钎焊工艺的要求；

　　3产品的季节性特点要求解决方案应灵活，并可根据不同的需要重新编程。

　　解决方案：

　　UR5机器人能保证焊接质量，满足生产要求。

　　1通过两个机器人的密切配合，控制复杂的钎焊和熔焊过程；

　　2下班后，机器人仍然可以在无人看管的情况下工作，直到材料用完为止。

　　项目成果：

　　1经过机器人夹紧工具的微调，Aubo机器人可以用适当的力移动零件，减少损伤和损失；

　　2控制成本，全面提高生产效率。
 

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