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实际上，相对而言，工业机器人本身的价格并不高。根据负载能力的不同，主流场合使用的机器人价格从10w￥40w起。一般来说，机器人的使用寿命为5到8年，相对于高端工业设备而言，这并不昂贵。传统机器人的部署成本较高（该机器人已在工厂安装并正常运行），其原因有两个：电流工业机器人主要负责工厂中的重复工作，这取决于其很高的功率重复定位精度（能够重复到达空间中的某些固定位置的能力，普通机器人可以做到0.02mm以下），以及依靠固定的外部环境。为了确保这一点，除了机器人本身的设计要求之外，还需要将待处理产品放置在固定位置，以便每次都能在同一位置准确地拾取机器人或执行操作。对于现代复杂的装配线操作，使用整条生产线上的机器人为每个过程设计这些固定的外部环境需要大量资源，占用了大量宝贵的车间区域，并需要几个月的实施时间。机器人很难使用。只有经过培训的专业人员才能熟练地使用机器人来完成配置，编程和维护任务。普通用户很少具有此功能。将主要由工人操作的流水线转变为以机器人和自动化设备为主导的生产线是一项系统工程。大多数终端工厂客户没有此功能，因此需要第三方来完成。在这部分工作中，该第三方是系统集成商（System Integrator，在计算机行业中也存在具有类似分工的公司，并且本质上他们做相同的事情），以完成基于客户站点部署的实际情况。
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当前，中小企业是新兴机器人技术市场的主要客户，而目前传统的工业机器人不能很好地满足SME的需求。传统的工业机器人目标市场是可以进行批量生产的企业。大规模生产是20世纪流行的资本主义生产方式。它的主要特征是生产过程的分解，流水线装配，标准化组件，批量生产和机械重复劳动。具有大规模生产能力的公司对机器人系统的高昂部署成本相对不敏感，因为在产品终定型后，不需要足够长的时间来更换生产线，并且基本上不需要对机器人进行重新编程或重新部署。机器人的标准化和高效特性被用来大化投资价值。汽车行业是批量生产的典型代表，世界上前批工业机器人也部署在通用汽车工厂中，负责加工冲压件。到目前为止，汽车行业仍占全球机器人总销量的40％以上
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